一、问题提出及原因分析：

　　据了解，链板输送机是制丝线生产辅助设备，生产过程不需人为进行控制主机，设备启动时输送机设备自动启动。投入使用的输送机设备由设备厂家安装调试后应用于生产，为了表现出设备的适用性和保障生产过程物料不断流，会将生产线每个设备的参数都设置在相当有益于调试的状态，但对于车间生产过程控制和节能降耗都是较为不利的。

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　　二、解决措施：

　　针对光电位置造成链板式输送机上物料翻滚进行改进，调整光电位置到越佳状态。车间电气维修工仔细核对各台输送机光电系统的原始位置，查看生产工段的加工能力及物料流量，在保障物料流量稳定运行的前提下，调整光电系统的位置。对各输送机的光电位置进行调整，将原来的高料位逐步试验调整到适当料位。对较特定的输送机光电位置，车间技术人员经过设计，将排列在输送机视窗中部位置的光电系统进行整体平移，平移到玻璃视窗靠近提升带一侧位置，尽可能减少链板输送机内物料的翻滚程度。

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　　经过上述改进，车间生产使用的链板式输送机在物料传输过程，能够良好的保障物料旳均衡稳定，物料在输送机内翻滚的量显明减少，输送机底部接料盒内的物料有所减低，物料结构指标呈现提升趋势，改进后未出现链板输送机视窗静电现象造成的断流。