一、螺旋磨损起因：

　　由于螺旋给料机的螺旋接头与悬挂轴承相连，螺旋在悬挂时中断，造成大量物料在此处堆积，造成螺旋上摩擦，螺旋磨损严重，增加了螺旋输送机的运行阻力，终会影响运输作业。对磨损螺旋的周期性测量表明，螺旋不同位置处的径向磨损速度不同，螺旋两端的径向尺寸变化越大，减少量明显大于螺旋其他部位。

　　螺旋输送机的两端通常由滚动轴承支撑，轴承座固定在端板或壳体上。由于螺杆与机槽之间的间隙为10mm~15mm，螺杆力不能起作用，此处堆积了大量粗粒、硬质物料，使螺杆在输送物料时承受较大的径向摩擦。长期摩擦后，螺杆直径磨损严重。此外，由于难以保障轴承的密封性和润滑性，螺旋给料机输送的粗粒物料和粉尘对密封装置进行持续摩擦和侵蚀，导致密封失效，终会导致螺旋轴头磨损。

　　二、螺旋磨损应用对措施：

　　如何减少螺旋磨损可以从如何减少螺旋和凹槽之间的累积材料来考虑。螺旋的两端焊接了两个额外的螺旋叶片，主要用于加强提升轴承处堆积材料的推力。这样，当螺旋旋转时，可以通过在累积的材料上产生一定的推力来减少材料累积量，从而降低螺旋磨损程度。从加强密封防尘的角度出发，采用轴承座物料分离的方法对螺杆端部进行改造，取得了良好的成果。具体做法是在螺旋给料机靠近轴承的端部增加一块隔离板，使物料与轴承座之间有一定的空间，并在两者之间填充密封材料，不仅可以提高轴承的润滑性，还可以提高其使用年限。