我们知道，螺旋给料机有着物料散失小、不污染等特点。因螺旋输送机在某厂的应用面广，且属易损件，因此制作量较大、又因品种、规格不一、给加工与制作机械化与半机械化带来许多困难，又因叶片在成形过程中不但受到一种拉伸力，而且还受到一种沿螺旋方向的旋转力。如果采取冲压成形工艺，不但考虚以上因素，同时还需具备较大行程的压力机。在加工叶片过程中，还须考虑到材料的回弹，这便构成了冲压模具于设计之时的复杂化与螺旋面制作的困难，如果不是大批量生产，冲压成形便越失去了其意义。因此几十年来，该厂的螺旋机叶片成形的工艺一直运用火烧热后，在特定的胎具上多人配合锤打成形的传统工艺方法，它有许多弊端∶（1）工效低，成本高。（2）工艺复杂（需砌炉、制胎等工艺过程）。（3）质量差。

金算盘49819网站-www金算盘49829com-www49829com金算盘-金算盘www49829com-金算盘www49819comc-029829com金算盘　　采用上述方法成形后的叶片有锤痕，又由于火烧后氧，化脱落较严重及生火所造成的粉尘产污染等。如果是特种钢材（如不锈钢、防磁钢等），由于多方面的因素，又不宜采用以上的成形方法，因此、我们通过实践其索案，对不同规格、不同要求的螺旋给料机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法，都取得了较好的经济效益，且工艺简单，不需任一胎具，成本低、工效高，不污染。

金算盘49819网站-www金算盘49829com-www49829com金算盘-金算盘www49829com-金算盘www49819comc-029829com金算盘　　（1）卷扬旋力拉伸法：将内外径加工好的叶片沿径向切割一边，然后将每组叶片头尾相连接（电焊焊接），片数可以不限，较多可达百片（由卷扬机的绳索长度以及工作场地确定），然后再将叶片组水平放置且一端固定，另一端用卷扬旋力，克服回弹后到要求的螺距时卸下便可。

　　（2）手拉葫芦牵引法：同样按前述方式将叶片头尾相连接，片数由单机所需数量确定，一般由几片到几十片，仍水平放置一端固定，使用手拉葫芦来牵引。在接近于所需的螺距之时，把机轴穿入后继续施力到所要求的螺距后（叶片与主轴紧密配合），在主轴的两端用电焊将叶片来固定，便可卸下旋焊。

　　（3）自重法：对于大的螺旋给料机，由于叶片数较多（达上百片），所以自重很大，这时可以考虑用自重法成形。此方法成形相当容易，步骤如下;同样将叶片头尾相连后，穿入主轴，将叶片组的末后一片与主轴抽—端的相应位督用电焊固定（螺距较大时可考虑柔性固定），然后用吊车将此端吊起，使之直立，这时由于自重的作用，叶片组将自行分离拉长。为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力，可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合。末下几片由于重力不足，会造成螺距不够的现象，这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大但是重力不足之时，可在其叶片下部悬挂重物牵引，或将待成形的叶片组一起加工。

　　对批量较大的小螺旋给料机，运用此法在一长轴上面单次完成多件，然后分段切割，既快捷又方便。