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螺旋给料机断轴故障的改造方案

  前文,我们对螺旋给料机断轴的可能原因进行了分析,对此,相关技术人员研究分析后得出的改造方案是:可将螺旋轴分成两大部分,每个部分都分别单独使用一个外部轴承与一个用以吊挂的轴承来作支撑,这样可以保障原先的运送距离不产生改变。具体的结构改造技术如下:

  一、吊挂轴承材料的选择以及相关封闭设计。

  中间吊挂轴承的计划应该是分半的形式,要采用比较抗酸碱的腐蚀材料,因为使用这种材料的话,拥有比较耐腐和润滑度好的相关特点,这样的话,从某种结果分析上说可以在一定程度上保持中间挂吊轴承的相关性能,两者之间的固定措施可以采用紧定螺钉这一操作来达到终端目的,这样的话,也可以减小两者之间的滑动功能,从而达到减少磨耗的成果。采用填料封闭的措施,可以减少运送时材料掉进轴承内现象的发生,可以越佳的保护轴承。在螺旋给料机的表而上设计检查口,这样的话可以方便对机器进行检查和维修工作,或者方便于清理在运输过程中进去轴承中的材料。

  二、螺旋轴进行分段处理。

  可以通过把螺旋轴进行分段处理,较好是两段,,这样的话可以减少运送的距离,在运送量相同的情况下,可以达到轴功率下降目的。对于进行分段后的螺旋轴而言,所需要的功率明显下降。因为进行分段后的两根轴有了各自配对的驱动设备,所以说使用电机减速机来进行工作,可以基本达到设计所需要的规定转速要求。因为改造项目,螺旋输送给料机所拥有的空间有一些制约,所以说要把申机底座通过工具固定在螺旋输送机的底座上,为便于越佳的保持链轮的距离可以进行调控。由于端座和螺旋给料机表面的是利用螺栓来进行连接起来的,要进行对电机以及包括减速机重量等对端座造成不利影响进行分析和解决,经过科学分析和研究之后,可以把螺旋输送机表面的端座连接方法扩展到底面,并增加筋板,末后形成壳体端座的设计成果。这种设计方法可以增加抗压度,增进抗压承受力。

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